Assecador rotatiu instantani de la sèrie XSG (assecador rotatiu instantani)

1. La taxa de recollida del producte acabat és molt alta.
Adoptar un separador ciclònic d'alta eficiència i baixa resistència (la taxa de recollida pot ser superior al 98%), juntament amb un desempolsador de bosses de tela de pols tipus cambra d'aire (la taxa de recollida pot ser superior al 98%).
2. Controlar el contingut final d'aigua i la fina del producte acabat de manera eficient.
Per controlar el contingut final d'aigua i la fina del producte acabat mitjançant l'ajust del tamís i la velocitat de l'aire d'entrada.
3. Cap material s'enganxa a la paret
El flux d'aire continu d'alta velocitat renta amb força els materials adherits a la paret per tal d'evitar el fenomen que els materials es queden a la paret.
4. Aquesta màquina és bona per processar materials sensibles a la calor.
La part inferior de la màquina principal pertany a la zona d'alta temperatura. La velocitat de l'aire en aquesta zona és molt alta i el material amb prou feines pot entrar en contacte directe amb la superfície de calor, per la qual cosa no hi ha risc de cremades ni canvis de color.
5. Els assecadors QUANPIN Spin Flash estan dissenyats per a l'assecat continu de pastes i torts de filtració cohesius i no cohesius, així com de líquids d'alta viscositat. Els components principals d'una planta QUANPIN Spin Flash són un sistema d'alimentació, la cambra d'assecat patentada i un filtre de bosses. Ampliament aclamat pels clients de diverses indústries de tot el món, aquest procés patentat proporciona una alternativa més ràpida i eficient energèticament a l'assecat per polvorització. Amb més de 150 instal·lacions d'assecadors QUANPIN Spin Flash a tot el món, QUANPIN DRYING combina experiència i tecnologia d'avantguarda en solucions de valor afegit per als nostres clients. Les temperatures d'assecat elevades es poden utilitzar amb molts productes, ja que l'eliminació instantània de la humitat superficial refreda instantàniament el gas d'assecat sense augmentar apreciablement la temperatura del producte, cosa que pot danyar la seva qualitat.
6. El material humit es dispersa en un corrent d'aire (o gas) escalfat que el transporta a través d'un conducte d'assecat. Utilitzant la calor del corrent d'aire, el material s'asseca a mesura que es transporta. El producte se separa mitjançant ciclons i/o filtres de bossa. Normalment, els ciclons van seguits de depuradors o filtres de bossa per a la neteja final dels gasos d'escapament per complir els requisits d'emissions actuals.
7. El sistema d'alimentació consisteix en un dipòsit d'alimentació on un flux discontinu de producte s'emmagatzema i es fragmenta mitjançant un agitador abans de l'assecatge continu. Un cargol d'alimentació de velocitat variable (o bomba en el cas de l'alimentació fluida) fa avançar el producte a la cambra d'assecatge.
8. El rotor a la base cònica de la cambra d'assecatge fluidifica les partícules del producte en un patró de flux d'aire calent eficient per a l'assecatge en què qualsevol grumoll humit es desintegra ràpidament. L'aire calent és subministrat per un escalfador d'aire amb temperatura controlada i un ventilador amb velocitat controlada, que entren a la cambra d'assecatge per una tangent per tal d'establir un flux d'aire turbulent i en remolí.
9. Les partícules fines transportades per l'aire passen per un classificador a la part superior de la cambra d'assecat, mentre que les partícules més grans romanen al flux d'aire per a un assecat i una polvorització posteriors.
10. La cambra d'assecat està dissenyada rígidament per suportar xocs de pressió en cas de combustió explosiva de partícules inflamables. Tots els coixinets estan protegits eficaçment contra la pols i la calor.