La màquina granuladora d'assecat per aspersió fa servir la tecnologia d'esprai i llit fluid per fer la barreja, la granulació i l'assecat en un recipient. La pols fluiditzada s'humiteja mitjançant la esterilització de l'extracte fins que es produeix l'aglomeració. Tan bon punt s'arriba a la mida del grànul. S'atura la polvorització i els grànuls humits s'assequen i es refreden.
El grànul de pols al recipient (llit fluid) apareix en estat de fluidització. S'escalfa prèviament i es barreja amb aire net i escalfat. Al mateix temps, la solució d'adhesiu es ruixa al recipient. Fa que les partícules es tornin granulant que conté adhesiu. Estant d'assecat incessant per l'aire calent, la humitat del granulat s'evapora. El procés es realitza de forma continuada. Finalment forma grànuls ideals, uniformes i porosos.
L'aglomeració de polvorització mou partícules de pols molt petites al llit fluiditzat on són ruixades amb una solució o suspensió aglutinant. Es creen ponts líquids que formen aglomerats a partir de les partícules. La polvorització continua fins que s'aconsegueix la mida desitjada dels aglomerats.
Després que la humitat residual dels capil·lars i de la superfície s'hagi evaporat, es creen espais buits al granulat mentre la nova estructura es solidifica per tot el lligant endurit. La manca d'energia cinètica al llit fluiditzat dóna lloc a estructures molt poroses amb molts capil·lars interns. El rang de mida habitual de l'aglomerat és de 100 micròmetres a 3 mil·límetres, mentre que el material de partida pot ser microfin.
1. Integrar la polvorització, l'assecat del líquid granulant en un sol cos per realitzar la granulació del líquid en un sol pas.
2. Utilitzant el procés de polvorització, és especialment adequat per a matèries primeres micro auxiliars i matèries primeres sensibles a la calor. La seva eficiència és 1-2 vegades superior a la del granulador fluiditzat.
3. La humitat final d'alguns productes pot arribar al 0,1%. Està equipat amb un dispositiu de retorn de pols. La taxa de formació de grànuls és superior al 85% amb 0,2-2 mm de diàmetre.
4. L'atomitzador de flux múltiple de rodets interiors millorat pot tractar l'extracte líquid amb 1,3 g/cm3 de gravetat.
5. Actualment, el PGL-150B, pot processar 150 kg/lot de material.
Especificació Item | PGL-3B | PGL-5B | PGL-10B | PGL-20B | PGL-30B | PGL-80B | PGL-120B | ||
extracte líquid | min | kg/h | 2 | 4 | 5 | 10 | 20 | 40 | 55 |
màx | kg/h | 4 | 6 | 15 | 30 | 40 | 80 | 120 | |
fluidització capacitat | min | kg/lot | 2 | 6 | 10 | 30 | 60 | 100 | 150 |
màx | kg/lot | 6 | 15 | 30 | 80 | 160 | 250 | 450 | |
gravetat específica del líquid | g/cm3 | ≤1,30 | |||||||
volum del recipient material | L | 26 | 50 | 220 | 420 | 620 | 980 | 1600 | |
diàmetre si vas | mm | 400 | 550 | 770 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | |
potència del ventilador d'aspiració | kw | 4.0 | 5.5 | 7.5 | 15 | 22 | 30 | 45 | |
potència del ventilador auxiliar | kw | 0,35 | 0,75 | 0,75 | 1.20 | 2.20 | 2.20 | 4 | |
vapor | consum | kg/h | 40 | 70 | 99 | 210 | 300 | 366 | 465 |
pressió | Mpa | 0,1-0,4 | |||||||
potència de l'escalfador elèctric | kw | 9 | 15 | 21 | 25.5 | 51.5 | 60 | 75 | |
comprimitaire | consum | m3/min | 0,9 | 0,9 | 0,9 | 0,9 | 1.1 | 1.3 | 1.8 |
pressió | Mpa | 0,1-0,4 | |||||||
temperatura de funcionament | ℃ | regula automàticament des de la temperatura interior fins a 130 ℃ | |||||||
contingut d'aigua del producte | % | ≤0,5% (depèn del material) | |||||||
taxa de recollida de productes | % | ≥99% | |||||||
nivell de soroll de la màquina | dB | ≤75 | |||||||
pes | kg | 500 | 800 | 1200 | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 | |
dim. de principalmàquina | Φ | mm | 400 | 550 | 770 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 |
H1 | mm | 940 | 1050 | 1070 | 1180 | 1620 | 1620 | 1690 | |
H2 | mm | 2100 | 2400 | 2680 | 3150 | 3630 | 4120 | 4740 | |
H3 | mm | 2450 | 2750 | 3020 | 3700 | 4100 | 4770 | 5150 | |
B | mm | 740 | 890 | 1110 | 1420 | 1600 | 1820 | 2100 | |
Pes | kg | 500 | 800 | 1200 | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 |
● Indústria farmacèutica: pastilla, grànul de càpsula, grànul de medicina xinesa amb sucre encès o baix.
● Aliments; cacau, cafè, llet en pols, suc de grànuls, aroma, etc.
● Altres indústries: pesticides, pinsos, fertilitzants químics, pigments, colorants, etc.