Els preparatius per a la instal·lació d'equips amb revestiment de vidre

1. Ús i danys Els equips amb revestiment de vidre s'utilitzen àmpliament en la indústria química. La capa d'esmalt amb revestiment de vidre adherida a la superfície del pneumàtic de ferro és llisa i neta, extremadament resistent al desgast i la seva resistència a la corrosió a diverses substàncies orgàniques inorgàniques no té rival amb l'acer inoxidable ni els plàstics d'enginyeria; els equips amb revestiment de vidre tenen la resistència mecànica dels equips metàl·lics generals. També tenen les característiques que els equips metàl·lics generals no tenen: evitar que el material es deteriori i es decolori, evitar la separació del metall
● Ús i danys
Els equips revestits de vidre s'utilitzen àmpliament en la indústria química. La capa d'esmalt revestida de vidre adherida a la superfície del pneumàtic de ferro és llisa i neta, extremadament resistent al desgast i la seva resistència a la corrosió a diverses substàncies orgàniques inorgàniques no té rival amb l'acer inoxidable ni els plàstics d'enginyeria; els equips revestits de vidre tenen la resistència mecànica dels equips metàl·lics generals, i també tenen les característiques que els equips metàl·lics ordinaris no tenen: evitar el deteriorament i la decoloració del material, evitar la contaminació per ions metàl·lics i ser de baix preu, convenient i pràctic. Per tant, els equips revestits de vidre són la primera opció per a les indústries químiques fines com ara els productes farmacèutics, els colorants i el processament d'aliments.

Com que el revestiment de vidre és un material fràgil, i les dures condicions de treball no permeten que tingui cap petita esquerda, requereix una cura especial durant el transport, la instal·lació i l'ús del seu equip, i també es presta atenció al manteniment. Assegureu-vos de l'ús segur del dispositiu.

Tot i això, encara hi ha danys als equips amb revestiment de vidre a causa dels motius següents:
1. Mètodes de transport i instal·lació inadequats;
2. Objectes durs com ara metall i pedres queden atrapats en el material i impacten contra la paret del dispositiu;
3. La diferència de temperatura entre el xoc calent i el fred és massa gran i supera els requisits especificats;
4. Els materials àcids forts i alcalins forts es corroeixen a altes temperatures i altes concentracions;
5. Ús en condicions abrasives amb sobrecàrrega.

A més, hi ha factors com l'eliminació inadequada d'objectes estranys i la mala qualitat de la capa d'esmalt. A través de la investigació d'empreses que utilitzen equips d'assecat al buit amb revestiment de vidre, vam aprendre que si es trobaven danys, s'havien de desmuntar i transportar al fabricant per reconstruir la capa d'esmalt. Aquest mètode genera un important malbaratament i afecta la producció. Especialment en els equips actuals, els preus han augmentat significativament. Per tant, amb l'aplicació cada cop més àmplia dels equips amb revestiment de vidre, s'ha fet necessari trobar una tecnologia de reparació senzilla i ràpida per al revestiment de vidre, i l'agent reparador de revestiment de vidre de metall ceràmic (agent reparador de reactors amb revestiment de vidre) va sorgir a mesura que els temps ho requereixen.

2. Tecnologia de reparació d'aliatges de titani
L'agent de reparació és fàcil d'utilitzar, principalment segons els cinc passos següents:
● Tractament superficial per eliminar els dipòsits de la peça danyada, utilitzeu una esmoladora angular o de mànec recte per polir la peça a reparar, el principi és "com més rugosa millor", i finalment netegeu i desgreixeu amb acetona o alcohol (no es permet el contacte amb les mans ni amb objectes).
● Ingredients Aboqueu el material base i l'agent de curat a la taula de treball segons les seves proporcions i barregeu-los bé per formar un compost de cautxú fosc.

3. Pintar
● Apliqueu el compost tipus r preparat a la superfície de la peça reparada amb un rascador de goma, raspeu les bombolles d'aire, assegureu-vos que la superfície estigui en contacte estret amb l'agent de reparació i deixeu-lo curar a 20-30 ℃ durant 2 hores.
● Pinteu el material tipus S preparat sobre la superfície del material tipus R amb una eina. Generalment, cal pintar dues capes amb un interval de més de 2 hores. Aneu amb compte d'utilitzar-lo ara.
4. En condicions de 20 ℃-30 ℃, el processament mecànic es pot dur a terme en 3 a 5 hores, i el curat complet triga més de 24 hores. El temps de curat es pot escurçar quan el gruix del recobriment és elevat i la temperatura és alta.

5. L'efecte de curació es pot comprovar escoltant el so del cop. Les eines utilitzades s'han de netejar immediatament amb detergent.
L'ús d'agents de reparació d'aliatges de titani en equips d'esmalt és molt eficaç. El seu rendiment senzill i pràctic no només estalvia molta mà d'obra i recursos materials per a la vostra empresa, sinó que també aporta considerables beneficis econòmics.