Els preparatius per a la instal·lació d’equips folrats de vidre

1. Ús i danys que s’utilitzen els equips folrats de vidre en la indústria química. La capa de vidre folrada de vidre unida a la superfície del pneumàtic de ferro és llisa i neta, extremadament resistent al desgast, i la seva resistència a la corrosió a diverses substàncies orgàniques inorgàniques està inigualable per acer inoxidable i plàstics d’enginyeria; L’equip folrat de vidre té la resistència mecànica dels equips generals de metall. També té les característiques que els equips generals de metall no tenen: per evitar que el material es deteriori i es decolorés, per evitar la separació de metalls
● Ús i danys
L’equip folrat de vidre s’utilitza àmpliament en la indústria química. La capa de vidre folrada de vidre unida a la superfície del pneumàtic de ferro és llisa i neta, extremadament resistent al desgast, i la seva resistència a la corrosió a diverses substàncies orgàniques inorgàniques està inigualable per acer inoxidable i plàstics d’enginyeria; L’equip folrat de vidre té la resistència mecànica dels equips generals de metall, també té les característiques que els equips metàl·lics ordinaris no disposen: prevenir el deteriorament de materials i decolorar, evitar la contaminació d’ions metàl·lics i el baix preu, convenient i pràctic. Per tant, els equips folrats de vidre són la primera opció per a indústries químiques fines com ara productes farmacèutics, colorants i processament d’aliments.

Com que el folre folrat de vidre és un material trencadís al cap i a la fi i les dures condicions laborals no permeten tenir esquerdes minúscules, requereix una cura especial durant el transport, la instal·lació i l’ús del seu equip i també presta atenció al manteniment. Assegureu -vos l’ús segur del dispositiu.

Tot i així, encara existeixen danys als equips folrats de vidre per les raons següents:
1. Mètodes de transport i instal·lació indeguts;
2. Objectes durs com el metall i les pedres estan entrats en el material per afectar la paret del dispositiu;
3. La diferència de temperatura entre el xoc calent i el fred és massa gran, superant els requisits especificats;
4. Àcids forts i materials alcalins forts es corroen en condicions d’alta temperatura i alta concentració;
5. Ús de sobrecàrrega en condicions abrasives.

A més, hi ha factors com l’eliminació inadequada d’objectes estrangers i la mala qualitat de la capa d’esmalt. Mitjançant la investigació d’empreses que utilitzaven equips d’assecador de buit folrat de vidre, vam saber que si es va trobar danys, s’havia de desmuntar i transportar al seu fabricant per reconstruir la capa d’esmalt. Aquest mètode té residus greus i afecta la producció. Sobretot en els preus actuals dels equips han augmentat significativament. Per tant, amb l’aplicació cada cop més àmplia d’equips folrats de vidre, ha esdevingut necessària per trobar una tecnologia de reparació senzilla i ràpida per al revestiment folrat de vidre i l’agent de reparació de vidre de ceràmica (agent de reparació de reactor folrat de vidre) com ho requereixen els temps.

2. Tecnologia de reparació d’aliatges de titani
L’agent de reparació és fàcil d’utilitzar, principalment segons els cinc passos següents:
● Tractament superficial Per eliminar els dipòsits de la part danyada, utilitzeu un molinet angular o recte per triturar la part a reparar, el principi és "més rugós millor" i, finalment, netejar i degrasar -se amb acetona o alcohol (mans, objectes, objectes no estan permesos.
● Els ingredients aboquen el material base i l’agent de curació del tauler de treball segons les seves proporcions i barregeu -los a fons per formar un compost de goma fosca.

3. Pintura
● Apliqueu el compost de tipus R preparat a la superfície de la part reparada amb un rascador de goma, rasqueu les bombolles d’aire, assegureu -vos que la superfície estigui en contacte estret amb l’agent de reparació i cureu -ho a 20 a 30 ℃ durant 2 hores.
● Raspalleu el material de tipus S preparat a la superfície del material del tipus R amb una eina. Generalment, cal pintar dues capes amb un interval de més de 2 hores. Tingueu cura d’utilitzar -lo ara.
4. Sota la condició de 20 ℃ -30 ℃, es pot realitzar un processament mecànic en 3 a 5 hores i es necessita més de 24 hores a curar-se complet. El temps de curació es pot escurçar quan el gruix del recobriment és alt i la temperatura és alta.

5. Es pot comprovar l'efecte de curació escoltant el so de batec. Les eines usades s’han de netejar immediatament amb detergent.
L’ús de l’agent de reparació d’aliatges de titani en equips d’esmalt és molt eficaç. El seu rendiment senzill i pràctic no només estalvia molta mà d’obra i recursos materials per a la vostra empresa, sinó que també aporta beneficis econòmics considerables.