Assecador de paletes buides de la sèrie KJG
Assecador de paletes buides de la sèrie KJG
L'assecador de paletes és un assecador que permet que els materials (partícules orgàniques, inorgàniques o material en pols) estiguin en contacte directament amb una peça d'escalfament de falca buida giratòria per a la transferència de calor. No requereix aire com a mitjà de calefacció, l'aire utilitzat només és un portador per treure el vapor.
Vídeo
Principi
1. L'assecador de tipus paleta és una mena d'assecador de mescla horitzontal basat en la conducció de calor, l'estructura principal és una carcassa encaixada en forma de W amb un parell dins d'un eix buit giratori de baixa velocitat, l'eix està soldant una sèrie de fulles de barreja buides, jaqueta i l'agitador buit es fan passar pel medi tèrmic i les dues superfícies d'escalfament assequen els materials al mateix temps. Per tant, la màquina té una taxa de transferència de calor destacada que l'assecador de conducció general. El tipus biaxial o multi-eix es pot dissenyar segons les necessitats reals.
2. L'aire calent normalment s'alimenta des del centre de l'assecador i es descarrega des de l'altre costat a través de la superfície de la capa de material en estat agitat. El mitjà de calefacció pot ser vapor, aigua calenta o oli de transferència de calor a alta temperatura.
Característiques
1. Mètode típic d'assecat per conducció i alta eficiència tèrmica, estalvia entre un 30% i un 60% o més que l'energia d'assecat per convecció habitual.
2. Com que també hi ha vapor a les pales d'agitació, l'assecador té una àrea de transferència de calor de volum més gran que l'assecador de transferència de calor indirecta normal.
3. Les pales de falca buides giren en direccions oposades, i els dos vessants de les pales s'agiten, es comprimeixen, es relaxen i s'empenyen cap endavant repetidament. Aquest moviment oposat proporciona al fullatge un efecte d'auto-neteja únic, i la superfície de calefacció s'actualitza constantment per mantenir el coeficient de calefacció més alt que qualsevol altre mètode d'assecat per conducció.
4. Com que la superfície d'escalfament té un efecte d'auto-neteja únic, pot tractar amb èxit la majoria de materials de pasta viscosa o alta aigua, l'àmbit d'aplicació és més ampli que l'equip d'assecat per conducció general.
5. Com que la paleta i la jaqueta buides ofereixen tota la calor requerida, per tal de reduir la humitat de l'escapament, només s'afegirà una petita quantitat d'aire calent, l'entrada de pols és molt petita i el tractament d'escapament és més fàcil.
6. El temps de retenció del material és fàcil d'ajustar, pot gestionar un alt contingut d'aigua i obtenir un producte final amb un contingut d'aigua molt baix.
7. El volum de material d'estoc de l'assecador és molt alt, que és al voltant del 70 ~ 80% del volum del cilindre, l'àrea d'escalfament efectiva de la unitat és molt superior a l'equip d'assecat conductor general, la màquina és compacta amb una mida petita i una ocupació reduïda.
8. Es pot combinar fàcilment amb altres mètodes d'assecat per fer unints d'assecat eficients, per jugar els seus respectius avantatges, aconseguir els millors indicadors econòmics i tècnics. Com ara la combinació d'assecadors de plaques de paleta per millorar l'assecat integrat eficient, la combinació d'assecadors de tambor rotatiu de vapor de paleta per tractar en gran part la gran humitat o el material enganxós de manera contínua.
9. Pot funcionar en estat de buit, per recuperar el dissolvent i per completar l'evaporació del material volàtil amb alt punt d'ebullició.
Paràmetre tècnic
| Especificació\element | KJG-3 | KJG-9 | KJG-13 | KJG-18 | KJG-29 | KJG-41 | KJG-52 | KJG-68 | KJG-81 | KJG-95 | KJG-110 | KJG-125 | KJG-140 | ||
| Àrea de transferència de calor (m²) | 3 | 9 | 13 | 18 | 29 | 41 | 52 | 68 | 81 | 95 | 110 | 125 | 140 | ||
| Volum efectiu (m³) | 0,06 | 0,32 | 0,59 | 1.09 | 1,85 | 2.8 | 3,96 | 5.21 | 6.43 | 8.07 | 9.46 | 10.75 | 12.18 | ||
| Interval de velocitat de rotació (rmp) | 15--30 | 10--25 | 10--25 | 10--20 | 10--20 | 10--20 | 10--20 | 10--20 | 5--15 | 5--15 | 5--10 | 1--8 | 1--8 | ||
| Potència (kw) | 2.2 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 30 | 45 | 55 | 75 | 95 | 90 | 110 | ||
| Amplada del vaixell (mm) | 306 | 584 | 762 | 940 | 1118 | 1296 | 1474 | 1652 | 1828 | 2032 | 2210 | 2480 | 2610 | ||
| amplada total (mm) | 736 | 841 | 1066 | 1320 | 1474 | 1676 | 1854 | 2134 | 1186 | 2438 | 2668 | 2732 | 2935 | ||
| Longitud del vaixell (mm) | 1956 | 2820 | 3048 | 3328 | 4114 | 4724 | 5258 | 5842 | 6020 | 6124 | 6122 | 7500 | 7860 | ||
| Longitud total (mm) | 2972 | 4876 | 5486 | 5918 | 6808 | 7570 | 8306 | 9296 | 9678 | 9704 | 9880 | 11800 | 129000 | ||
| Distància del material entrada i sortida (mm) | 1752 | 2540 | 2768 | 3048 | 3810 | 4420 | 4954 | 5384 | 5562 | 5664 | 5664 | 5880 | 5880 | ||
| Alçada del centre (mm) | 380 | 380 | 534 | 610 | 762 | 915 | 1066 | 1220 | 1220 | 1430 | 1560 | 1650 | 1856 | ||
| Alçada total (mm) | 762 | 838 | 1092 | 1270 | 1524 | 1778 | 2032 | 2362 | 2464 | 2566 | 2668 | 2769 | 2838 | ||
| Entrada de vapor "N" (polzades) | 3/4 | 3/4 | 1 | 1 | 1 | 1 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 2 | ||||
| sortida d'aigua "O" (polzades) | 3/4 | 3/4 | 1 | 1 | 1 | 1 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 2 | ||||
Diagrama de flux
Aplicacions
1. Indústria química inorgànica: carbonat de calci nano-superfí, tinta de calci, calci de paper, pasta de dents de calci, carbonat de magnesi que conté carbonat de calci, carbonat de calci lleuger, carbonat de calci actiu humit, carbonat de magnesi, òxid de magnesi, hidròxid de magnesi, calci fosfogip, sulfat de calci , caolí, carbonat de bari, carbonat de potassi, negre de ferro, groc de ferro, verd de ferro, vermell ferro, cendra de sosa, fertilitzant compost NPK, bentonita, negre de fum blanc, negre de carboni, fluorur de sodi, cianur de sodi, hidròxid d'alumini, alumini pseudoaigua , tamisos moleculars, saponina, carbonat de cobalt, sulfat de cobalt, oxalat de cobalt, etc.
2. Indústria química orgànica: índigo, colorant vermell orgànic, colorant groc orgànic, colorant verd orgànic, tint orgànic negre, pols de poliolefina, resina de policarbonat, polietilè d'alta (baixa densitat), polietilè lineal de baixa densitat, grànuls de poliacetal, niló 6, niló 66, niló 12, fibra d'acetat, sulfur de polifenilè, resina a base de propilè, plàstics d'enginyeria, clorur de polivinil, alcohol polivinílic, poliestirè, polipropilè, polièster, copolimerització d'acrilonitril, copolimerització d'etilè-propilè i similars.
3. Indústria de fosa: pols de concentrat de níquel, pols de concentrat de sofre, pols de concentrat d'opper, pols de concentrat de zinc, fang d'ànode d'or, fang d'ànode de plata, accelerador de DM, quitrà del fenol, etc.
4. Indústria de protecció del medi ambient: fangs urbans d'aigües residuals, fangs industrials, fangs de PTA, fangs de depuradora de galvanoplastia, sutge de caldera, residus farmacèutics, residus de sucre, residus vegetals de glutamat monosòdic, cendres de carbó, etc.
5. Indústria dels pinsos: residus de salsa de soja, pinsos ossis, lies, aliments sota el material, orujo de poma, pell de taronja, farina de soja, pinsos d'ossos de pollastre, farina de peix, additius per a pinsos, escòries biològiques, etc.
6. Alimentació, indústria mèdica: midó, grans de cacau, grans de blat de moro, sal, midó modificat, fàrmacs, fungicides, proteïnes, avermectina, hidròxid d'alumini medicinal, intermedis de penicil·lina, sal Deng, cafeïna.
